Prezentare generală a produsului
Generatorul industrial este un grup electrogen acționat de un motor diesel care convertește energia mecanică în curent alternativ trifazic-pentru sarcini industriale și utilizare în regim de așteptare în condiții nominale de funcționare.
Specificatii tehnice
|
Parametru |
Caietul de sarcini |
|
Putere primară |
1000 kVA / 800 kW |
|
Putere de așteptare |
1100 kVA / 880 kW |
|
Voltaj |
400 / 230 V |
|
Frecvenţă |
50 Hz |
|
Factorul de putere |
0,8 (întârziat) |
|
Fază |
3 faze, 4 fire |
|
Viteza motorului |
1500 RPM |
|
Sistem de pornire |
Pornire electrică 24V DC |
|
Tip de combustibil |
Diesel ultra-cu conținut scăzut de sulf |
|
Consum de combustibil (încărcare 100%) |
215 L/h |
|
Consum de combustibil (încărcare 75%) |
162 L/h |
|
Sistem de racire |
Răcit cu lichid (radiator) |
|
Sistem de excitare |
PMG |
|
Clasa de izolare |
Clasa H |
|
Nivel de protecție |
IP23 |
|
Reglarea Tensiunii |
±0.5% |
|
Sistem de control |
Controler cu microprocesor digital |
|
Nivel de zgomot |
75 dB(A) @ 7m |
|
Dimensiuni |
5200 × 2000 × 2400 mm |
|
Greutate |
8500 kg |
|
Temp. ambientală max |
50 de grade |
|
Altitudine maximă |
1000 m |
Caracteristici de inginerie
Arhitectura componentelor
• Alternator cu sârmă de cupru 100%: folosește înfășurări de-conductivitate ridicată pentru a reduce rezistența internă și pentru a menține stabilitatea termică la sarcină continuă.
• Izolarea plăcuței anti-vibrații: amortizoarele din elastomer sunt instalate între ansamblul rotativ și cadru pentru a reduce vibrațiile structurale.
Sisteme de automatizare și controale
• Defecțiune automată a rețelei (AMF): logica de control monitorizează rețeaua de utilități și declanșează pornirea automată atunci când se pierde alimentarea.
• Interfață de monitorizare la distanță: modulele de telemetrie de rețea transmit date de operare-în timp real și coduri de diagnosticare prin protocoale industriale standard.
Aplicații industriale
|
Câmp de aplicare |
Cum se utilizează |
Beneficii |
|
Centre de date |
Putere de rezervă de urgență în timpul defecțiunilor rețelei |
Menține continuitatea alimentării pentru a reduce riscul de pierdere a datelor în mediile de nivel III/IV |
|
Facilități de sănătate |
Furnizare de rezervă pentru echipamente medicale critice |
Acceptă încărcări critice cu răspuns rapid-de pornire, de obicei în 10 secunde |
|
Uzini de producție |
Alimentare pentru linii de producție și mașini industriale |
Previne scăderile de tensiune în timpul pornirii grele a motorului |
|
Situri miniere |
Alimentare principală sau de rezervă în medii off-grid |
Permite funcționarea stabilă a sistemelor de extracție și ventilație |
Capacități de inginerie personalizate
Dimensiuni personalizate ale carcasei:Fabrica modifică profilele cadrului structural pentru a se potrivi cu amprenta restrânsă sau constrângerile de înălțime.
Formulări alternative de vopsea:Oferă acoperiri specializate anti-coroziune marine-pentru instalații de coastă cu-salinitate ridicată.
Integrare cu sistem dual-combustibil:Echipa de ingineri modifică conductele de combustibil pentru a suporta configurații de combustibil dublu sau mixt acolo unde este necesar.
Adaptare la-altitudine mare de răcire:Fabrica modifică suprafețele radiatoarelor pentru disiparea căldurii atmosferice cu densitate redusă{0}.
Mutarea personalizată a panoului de control:Integrează cablaje de prelungire pentru sistemele de management electric-montate sau detașate de la distanță.
Controlul calității și testarea
100% încărcare-testare bancară
Testarea de încărcare este efectuată secvenţial la niveluri de încărcare de 25%, 50%, 75%, 100% şi 110%.
Verificarea răspunsului tranzitoriu
Testele de încărcare-etape confirmă că timpii de recuperare îndeplinesc standardele de stabilitate ISO 8528-5 Clasa G3.
Măsurarea rezistenței de izolație
Înfășurările trec testul Megger de 500 V pentru a garanta rezistența dielectrică și a preveni defecțiunile de împământare.
Validarea nivelului de sunet
Construcțiile închise sunt supuse mapării acustice cu mai multe-unghiuri pentru a verifica atenuarea sub 75 dB(A) la 7m.
Capacități de producție
Tăiere cu laser CNC:Mașinile automate de{0}}înaltă precizie profilează plăci de oțel structurale pentru sarcini grele-cu o precizie de 0,1 mm.
Celule robotizate de sudare:Brațele de sudură automate se ocupă de subansambluri structurale grele-pentru penetrare și integritate uniforme.
Linie automată de vopsire cu pulbere:Pre-tratamentul chimic în mai multe-etape și liniile de pulbere electrostatică asigură finisaje durabile ale suprafeței șasiului.
Suprafața operațională: Features a 45,000-square-meter modern production facility dedicated to heavy equipment assembly.
Capacitatea anuala de productie:Configurat pentru a produce până la 3.500 de unități de putere-la scară mare pe an calendaristic.
Personalul de-Inginer intern:Sprijinit de 45 de ingineri tehnici care gestionează proiectarea mecanică și programarea controlului electric.
Conformitate și certificări
|
Certificare |
Conformitate/Dovada de valabilitate |
|
ISO 9001 |
Confirmă că sistemul de management al calității din fabrică îndeplinește standardele internaționale |
|
Marcaj CE |
Declara conformitatea cu cerințele UE de siguranță, sănătate și mediu |
|
ISO 14001 |
Verifică conformitatea sistemului structurat de management de mediu |
|
ISO 8528 |
Confirmă că performanța și testarea generatorului sunt aliniate cu standardele internaționale |
|
UL 2200 |
Validează cerințele de siguranță pentru ansamblurile generatoare de motoare staționare |
|
EPA Tier 4 / Etapa V |
Atestă că emisiile motorului respectă limitele reglementate de mediu |
FAQ
Î: Ce componente de marcă sunt utilizate în sistemele de injecție de combustibil și de guvernare electronică?
R: Sistemele includ componente autentice de la mărci globale verificate de nivel 1 (Bosch, Woodward) pentru a asigura întreținerea localizată.
Î: Sistemul de combustibil poate găzdui variante de motorină cu grad scăzut-sau mare-sulf, comune în locațiile îndepărtate?
R: Da, filtrele de combustibil opționale-separatoare de apă pot fi integrate pentru a atenua riscurile legate de calitatea combustibilului.
Î: Cum împachetează fabrica unitatea pentru a preveni coroziunea prin pulverizare-marină în timpul tranzitului internațional?
R: Unitățile sunt împachetate în folie anticorozivă-VCI grea-și fixate pe suporturi de transport din oțel armat.
Î: Raportul de testare din fabrică este furnizat automat odată cu livrarea echipamentului?
R: Da, un raport complet al protocolului de testare a băncii de încărcare ISO 8528-însoțește fiecare unitate expediată.
Î: Ce piese de schimb standard sunt incluse în containerul de transport inițial pentru întreținere?
R: Livrările inițiale includ un kit principal care conține ulei de schimb, combustibil și elemente de filtru de aer pentru întreținerea inițială.
Î: Sistemul de control se poate integra direct cu un sistem SCADA existent?
R: Da, controlerul acceptă Modbus RTU/TCP prin porturile RS485 pentru integrarea SCADA.
Î: Cum este protejat miezul radiatorului împotriva-mediilor cu reziduuri ridicate, cum ar fi morile de lemn sau carierele?
R: Opțional, pot fi configurate ecrane opționale cu plasă grea anti-zburătoare și nuclee late-pentru a preveni înfundarea.
Î: Panoul de control acceptă interfețe în mai multe-limbi pentru operatorii din diferite regiuni?
R: Da, sistemul de control digital acceptă mai multe{0}}limbi care pot fi selectate, inclusiv engleză, spaniolă și franceză.
Î: Care este timpul standard pentru modificările personalizate-configurate din fabrică pe cadrul de bază?
R: Modificările aduse structurii fizice de derapaj adaugă, în general, 10 până la 15 zile lucrătoare la termenele standard de producție.
Î: Desenele mecanice și schemele electrice sunt livrate în formate editabile?
R: Da, seturile standard de documentație includ atât copii PDF, cât și fișiere DWG editabile pentru integrarea instalației.
